石灰生產線xiàn：日產chǎn100-1200噸石灰工藝方案àn

突出優勢shì

1.適shì 用yòng 燃rán 料liào：燃料可燒煤méi、煤氣qì、燒天然氣qì、國外可燒油yóu、甲烷等děng。

2.自動化水平高gāo：生產線安裝有溫度和壓力監測儀表biǎo，操作參數計算機顯示shì，生產線能夠採用先進的計算機控制方式shì，實現整個系統的操作自動化huà。

3.節jié 能néng 環huán 保bǎo：石灰石煅燒是由豎式預熱器qì+迴轉窯yáo+豎式冷卻器組成chéng，達到節能néng、環保bǎo、活性度好的生產要求qiú。

4.經jīng 驗yàn 豐fēng 富fù：河南鄭礦機器有着多年石灰生產設備製造經驗yàn，國內外成功案例不勝枚舉jǔ，質量放心xīn、服務滿意yì！
工藝流程chéng

一yī、生產原料liào

1.石shí灰石、白雲石shí、白堊è

原料的粒度要求爲wèi10～40mm，超出上限xiàn40mm及下限xiàn10mm的部分均不得超過guò5％，最大粒度dù≤50mm。  

2.燃料liào

燃料可採用發生爐煤氣qì、天然氣qì、煤層氣和煤粉fěn；也可採用電加熱rè。

二èr、產品質量指標biāo:

活性石灰產品質量指標達到行業標準zhǔnYB/T042-2004規定的一級品以上shàng (見下表biǎo)。

 三sān、生產線突出優勢shì

1、環保方面miàn：經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低dī，含塵量低dī，使後續煙氣處理的配置簡潔高效xiào，達到環保要求qiú。

2、石灰活性度方面miàn：迴轉窯屬敞開式煅燒shāo，窯體結構簡單dān，氣流暢通tōng，含硫煙氣可以及時排出chū，燃料中的硫份不易附着zhe，因而產品含硫量低dī， 符合鍊鋼要求qiú。同時物料在窯內均勻滾動前進jìn，受熱均勻yún，產品質量穩定dìng，生shēng、過燒率很低dī，可以煅燒高活性度的鍊鋼用石灰huī。

3、節能néng、高效方面miàn：在窯尾配置豎式預熱器可充分利用迴轉窯內煅燒產生的高溫煙氣qì，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態tài。這不僅能大大提高迴轉窯的產量liàng，還能充分降低單位產品熱耗hào。

四sì、生產工藝yì
（1）原料儲運輸送sòng
 

粒度dù10～50mm的石灰石運至廠區qū，堆放在料場chǎng，料場作業採用裝載機jī。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽cáo，受料liào槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機jī，然後送至篩分樓lóu，石灰石經篩分後合格粒度的經稱量後由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉cāng。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由剷車運出chū。

 

（2）石灰石煅燒shāo

石灰石煅燒是由豎式預熱器qì+迴轉窯yáo+豎式冷卻器組成chéng，產量liàng100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內nèi，同時由迴轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至zhì1000℃以上shàng，使石灰石發生部分分解jiě，再由液壓推杆依次推入迴轉窯尾部bù，經迴轉窯高溫煅燒後再卸入冷卻器內nèi，通過風機吹入的冷風冷卻què，將物料冷卻至環境溫度dù+60℃以下排出冷卻器qì。經冷卻器吹入的空氣作爲二次空氣進入迴轉窯參與燃燒shāo。

  （3）成品輸送sòng

成品石灰由冷卻器卸出後經鏈板輸送機jī、鬥式提升機jī、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫kù。石灰貯倉下卸料閥fá，用於將倉中的石灰裝入汽車chē、罐車後外運yùn。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉cāng。
成品貯倉cāng採用圓形貯倉，5~50mm成品倉cāng2個gè，<5mm成品倉cāng1個gè，每個貯倉的量約爲wèi800t；
（4）煙氣處理lǐ
 

迴轉窯燃燒產生的高溫煙氣qì，在預熱器內與石灰石進行熱交換後hòu，溫度降至zhì250℃以下xià，然後進行入旋風收塵chén器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集jí，然後進入袋式除塵器qì，除塵後經高溫風機排入大氣qì，排放氣體的含塵濃度小於yú30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統tǒng，用於保護除塵器qì。
工藝流程圖tú